1. principio de la seguridad y de la satisfacción.
2.principio de integración de conjunto: mejor distribución, mejor relación entre áreas de trabajo.
3.principio de mínima distancia recorrida.
4.principio circulación flujo de materiales: hacer el proceso que corresponda según la secuencia de transformación no saltarse ningún paso o prescindir de alguno.
5.principio de espacio cubico: utilizar el espacio de forma adecuada a nivel horizontal y vertical.
6.principio de flexibilidad: que la distribución se pueda cambiar o ajustar según los cambios que se necesiten.
"!! COMO ELEGIR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ADECUADA???
para elegir una distribución de planta adecuada se debe tener en cuenta:
1.materiales: forma, peso, secuencia en proceso de transformación. 2.maquinaria: operarios para manejar la maquina, altura, forma ,espacio que ocupa.
3.mano de obra: luminosidad. comodidad, temperatura, distancias que tiene que correr.
4.esperas: a menor tiempo mayor fluidez.
5 servicios auxiliares: hace que las actividades principales se desarrollen mucho mejor. -servicios de personal: vías de acceso, primeros auxilios, aseo, vestuarios. No influyen en los procesos productivos pero si en el bienestar del personal.
- servicios al material: inspección, control de calidad. No influye en el proceso productivo pero si en al terminación y control del producto.1.materiales: forma, peso, secuencia en proceso de transformación. 2.maquinaria: operarios para manejar la maquina, altura, forma ,espacio que ocupa.
3.mano de obra: luminosidad. comodidad, temperatura, distancias que tiene que correr.
4.esperas: a menor tiempo mayor fluidez.
5 servicios auxiliares: hace que las actividades principales se desarrollen mucho mejor. -servicios de personal: vías de acceso, primeros auxilios, aseo, vestuarios. No influyen en los procesos productivos pero si en el bienestar del personal.